Un molde de termoconformado no solo debe replicar una geometría: tiene que permitir un desmoldeo limpio y repetible sin marcar la pieza ni comprometer los tiempos de ciclo. Esta guía resume cómo definir líneas de partición, ángulos de desmoldeo y radios para equilibrar estética, funcionalidad y coste.
Por qué la línea de partición es una decisión estratégica
La línea de partición (LP) determina dónde se encuentran las caras del molde y, por tanto, dónde quedará cualquier testigo visible. Afecta a la accesibilidad de la herramienta, al sellado y a la facilidad de recorte. Una LP mal ubicada se traduce en rebabas, fugas de vacío y retrabajos.
Criterios para elegir la línea de partición
- Estética: desplazar la LP fuera de zonas vistas o integrarla en aristas naturales.
- Función: evitar que pase por superficies de apoyo, clips o zonas de estanqueidad.
- Proceso: favorecer el sellado perimetral y el acceso a microventas y recorte.
- Recorte: permitir trayectorias sencillas con cuchilla/fresa y topes de referencia.
Ángulos de desmoldeo (draft): valores guía
El desmoldeo exige un ángulo mínimo en paredes y nervios para reducir fricción y marcas. Los valores dependen del material, textura y profundidad.
| Condición | Ángulo de desmoldeo recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Pared lisa (PETG/PS/ABS) | 1,0° – 1,5° | Hasta 2,0° en piezas profundas (>60 mm). |
| Pared texturizada (grano medio) | 2,0° – 3,0° | Incrementar 0,5–1,0° por cada nivel de textura. |
| Nervios y bosses | 1,5° – 2,0° | Respetar transición suave con fillet. |
| Zonas muy profundas | 3,0° – 5,0° | Apoyar con ventilación y control térmico. |
Radio mínimo en aristas y transiciones
Los radios reducen concentraciones de tensión, mejoran el flujo del material y facilitan el desmoldeo.
- Radio interno recomendado: ≥ 0,6 × espesor nominal de pared.
- Radio externo: radio interno + espesor (para mantener espesor medio).
- Transiciones a nervios: usar fillets y flares progresivos (≥ 1,0 mm).
Cómo alinear partición, draft y radios en el CAD
- Define LP sobre la pieza (no sobre el molde) y proyéctala a lo largo de toda la periferia.
- Aplica draft desde LP para asegurar salida coherente y sellado uniforme.
- Filleta transiciones empezando por radios internos; verifica espesor resultante.
- Simula el recorte y añade chaflanes guía para estabilidad de la herramienta.
Checklist de validación antes de fabricar el molde
- La LP no atraviesa superficies vistas ni zonas de estanqueidad.
- Draft ≥ recomendado en todas las paredes (comprobado con análisis de ángulos en CAD).
- Radios aplicados sin generar necking (espesor mínimo > 60% del nominal).
- Ventilación prevista en valles y radios cerrados cercanos a la LP.
- Recorte validado con trayectorias y topes; evitar “reentradas” difíciles.
Errores frecuentes y cómo evitarlos
| Error | Consecuencia | Prevención |
|---|---|---|
| LP en cara vista | Testigos y rebabas visibles | Mover a arista natural o zona oculta |
| Draft insuficiente | Marcas por fricción, piezas atascadas | Aumentar ángulo y mejorar textura/ventilación |
| Radio interno demasiado pequeño | Adelgazamiento, grietas en prototipo | Aplicar ≥ 0,6×e y verificar espesor |
| Transición brusca a nervios | Marcas y atrapamiento de aire | Fillet progresivo y microventas en valle |
Preguntas frecuentes
¿Puedo “esconder” la línea de partición dentro de una junta?
Sí, siempre que no comprometa la estanqueidad ni el asentamiento. Integra la LP en un canal de junta o rebaje no visible.
¿Qué hago si necesito menos draft por requisitos estéticos?
Compensa con textura fina, control térmico y ventilación adicional en zonas críticas; valida en prototipo antes de congelar diseño.
¿Los radios afectan al tiempo de ciclo?
Radios mayores reparten mejor el espesor y aceleran el desmoldeo, lo que suele reducir el tiempo de ciclo al disminuir atascos y retrabajos.
Conclusión: una línea de partición bien planteada, desmoldeo generoso y radios adecuados simplifican el molde, elevan la calidad superficial y estabilizan el proceso desde la primera serie.
