El termoconformado es una técnica eficiente y versátil para fabricar piezas plásticas, pero su éxito depende en gran medida de un buen diseño. Muchos fallos funcionales o estéticos en las piezas no se deben al proceso, sino a errores en la fase de diseño CAD.
En Juvic, con años de experiencia en la fabricación de moldes para plásticos termoconformados, hemos recopilado los 10 errores más frecuentes al diseñar piezas para termoconformado. Evitarlos te ahorrará costes, tiempo y muchos dolores de cabeza.
1. Ignorar los ángulos de desmoldeo
Un error muy habitual es no aplicar ángulos adecuados en las paredes verticales de la pieza. Sin un ángulo de desmoldeo correcto, la pieza puede quedar atascada en el molde, dañarse o requerir fuerza excesiva para su extracción.
2. Paredes demasiado delgadas
Diseñar paredes inferiores al grosor mínimo recomendado puede provocar deformaciones, roturas o inconsistencias en el producto final. Siempre hay que considerar el espesor tras el estiramiento del material.
3. Radios de curvatura muy pequeños
Esquinas demasiado agudas dificultan el moldeo y generan tensiones que pueden provocar grietas. Se recomienda aplicar radios generosos que faciliten el flujo del material durante el formado.
4. No prever zonas de recorte
Tras el termoconformado, muchas piezas requieren operaciones de corte para eliminar material sobrante. No diseñar márgenes adecuados puede afectar la precisión del corte o dejar bordes irregulares.
5. Ignorar la dirección del conformado
El diseño debe tener en cuenta la dirección en la que el material se adapta al molde. Si no se considera, algunas zonas pueden quedar sin formar correctamente o presentar arrugas.
6. Sobrediseñar detalles no replicables
Texturas, letras pequeñas, ranuras profundas… algunos detalles decorativos no se reproducen bien con el termoconformado y pueden requerir procesos adicionales como grabado o serigrafía.
7. No compensar la contracción del material
Todos los materiales plásticos se contraen al enfriarse. No tenerlo en cuenta en el diseño puede afectar las cotas finales de la pieza.
8. No prever sujeciones o anclajes
Muchos diseños olvidan cómo se va a fijar la pieza a otros componentes. Es necesario prever taladros, pestañas o refuerzos estructurales desde el principio del diseño.
9. Ignorar las tolerancias reales del proceso
El termoconformado tiene tolerancias mayores que otros métodos como la inyección. Diseñar sin considerar esto puede hacer que las piezas no encajen correctamente en su montaje final.
10. No consultar con el fabricante del molde
Un fallo grave es no involucrar a los técnicos de fabricación en la fase de diseño. En Juvic, asesoramos a nuestros clientes desde el primer momento para asegurar que el diseño sea viable, funcional y rentable.
Evitar estos errores comunes en el diseño para termoconformado marcará la diferencia entre un proyecto exitoso y uno problemático. En Juvic te ayudamos a optimizar tu diseño desde el principio para garantizar una producción sin sorpresas.
¿Estás diseñando una pieza para termoconformado? Contacta con nosotros y revisamos tu proyecto sin compromiso.
